pur热熔胶贴合机,环保型贴合设备,环保无毒,柔软性好

PUR热熔胶贴合机和普通贴合设备是具有完全不同配合原则的型号。 PUR热熔胶复合机热熔胶复合机喷涂固体热熔胶,全涂层复合,耐洗涤性强,无毒性。面料柔软。活性炭粉末,热熔胶粉除尘复合机主要用于空气过滤,汽车过滤等过滤行业。热熔胶复合机主要用于医疗器械,医疗材料等行业。普通的层压机使用胶水(会造成污染)使两层材料配合在一起。
PUR热熔覆膜机使用无溶剂和环保型PUR热熔胶,以匹配各种市场所需的织物,如布料,布料,布料和薄膜。该复合产品具有环保,无毒,附着力好,柔软性好,耐高温,耐湿反应后耐高温,持久弹性,耐磨,耐油,耐老化等特点。此外,PUR具有优异的哑光性能,低沉淀和中性色特征,可应用于需要反复消毒的医疗产品。与PUR热熔复合机PF-1800复合的成品具有较低的损耗率和较高的耐洗牢度。 PUR热熔覆膜机PF-1800可完全取代传统的溶剂型层压设备。在整个生产过程中,它不使用易燃,易爆和有毒的溶剂型胶水。工厂无安全隐患,符合国家安全监管部门的安全要求。生产工人远离溶剂对人体的危害,复合成品无溶剂残留,完全符合出口环保标准,具有很大的社会效益。

工作布宽:1650 mm机械辐条:1800mm设备线速度:0~30 m / min设备尺寸(长*宽*高):9900×3300×3200 mm导热油加热功率:24KW和12KW可调热油循环180 °C(MAX)设备总功率:60KW电源:380V 50Hz设备总重量:7500KG

PUR热熔层压机由可编程PLC设计和人机界面控制控制。它用户友好,易于维护。它没有张力释放装置,并配有加热循环系统。控制胶水的温升和稳定性很方便,粘接材料和成品可根据需要进行中心缠绕或表面选择,胶合方法可分为两种方式:点胶和全涂。

所使用的PUR热熔胶不含溶剂,是理想的绿色环保胶。该产品无残留溶剂,产生无污染排放,节约能源,占地面积小。复合工艺是湿 – 固反应,不可逆,并且粘合牢固且可清洗。好学位; PUR热熔胶不含水和溶剂,无需干燥,复合速度快;粘度强,用胶水节省,节省成本;复合工艺完全连接,基材不拉伸,轻盈柔软,手感好;热源是油热,加热快,热量均匀;速度快;点状网状涂层,透气性好,立体效果强;机器友好的设计,节省操作人员;小而多样化的生产设计,节省成本,数字控制系统,操作性比较好。

编号名称功能备注1显示界面人机界面控制注意:内部机器工作时的过程参考2电源启动按钮打开电源注意:电气控制盒关闭后,按此按钮打开电源。 3设备操作启动按钮按设备运行整台机器。 4加速按钮,提高设备的运行速度。注意:根据过程提高运行速度。 5背压轮开关控制背压辊注意:控制背压辊压入或压出。 6电眼调节开关控制左右电眼的矫正动作。注意:根据布料的宽度调整电眼的位置。 7电源关闭按钮关闭电源注意:机器停止时关闭电源8停止按钮停止机器操作9减速按钮降低设备的运行速度。注意:根据过程降低运行速度。 10安装车轮开关。控制粘合轮。注意:控制层压轮,无论是压紧还是脱开。 11紧急停止开关紧急停止按钮注意:在生产操作过程中出现异常情况时,快速按下此按钮,生产操作将完全停止。

提升方法如下:当按钮顺时针旋转时,按钮将自动弹出并复位。

贴合机在释放关闭状态之前,必须确认已消除整线关闭的异常情况。 12设备异常显示指示灯显示设备是否异常。13温度调节开关安装前调节温度注意:需要调节温度时使用14层压前温度显示机器控制温度显示注意:PV区域显示当前温度15适合张力显示机器控制张力显示注意:PV区域显示电流适合张力16设备照明开关设备照明控制17开机警告按钮按下设备警报警报注意:在人员到位后,在启动设备之前按此按钮

1.当设备准备开机时,内置控制条件菜单将显示在人机界面上。您可以单击以选择预更改的子菜单功能表。此时,屏幕将显示该点。触摸选中的子目录对话框,可以选择所需的条件菜单,也可以在设置条件菜单后输入生产状态作为标准生产条件功能表,确认生产成熟稳定。内部有五组内存条件函数表,可用于内存重复CALL。

2.功能表存储器输入方法是在确定生产状态之后,在所选择的屏幕目录上方的“文件访问”目录上方有五组存储器功能表选择。当您触摸所选功能表组时,屏幕将切换到ITEN NAME,然后触摸子目录上的对话框。系统将要求您输入菜单名称。以下键将触摸输入菜单的名称。完成输入后,按ENT。屏幕将要求您确认。触摸YES按钮后,屏幕将切换,然后触摸“文件访问”按钮以完成功能文件创建。使用时请点击“加载并使用”。 (如下所示)

3.在屏幕左侧的设置下选择设备组织过程的生产驱动程序选项,然后触摸每个目录以切换所选调整功能的选项。

A.电机驱动,触摸子目录使其:“ON”或“OFF”。 (如下所示)

B.车轮速度调节,可以通过攻丝改变每个车轮的运行速度。轻触:“张力”“比例”可以在张力和比例控制中来回切换2

C.间隙调整(如下图所示)

D.粘贴设置(如下所示)

E.简单的机器操作流程图,并提供“张力比例”2中等功能选择。 (如下所示)

F.预先安装电加热控制(如下图所示)

G.推出EPC控制(如下图所示)

H.收线电加热控制(如下图所示)

I.粘贴清洁(如下图所示)

点滚模式有很多选择。图案的大小和深度可以根据不同的客户要求定制:

贴合机操作员只有在完全熟悉机器性能和工作原理后才能操作设备。该设备必须由专人操作,非操作人员不得打开和移动。在生产之前,检查电缆,断路器,接触器和电机等电器是否符合要求。在生产之前,检查三相电源是否平衡。严禁以缺相启动设备。在生产过程中,有必要检查旋转接头是否安全,管道是否畅通,是否有任何损坏,漏油,及时消除。在生产之前必须打开热油机,并且可以在生产之前将温度升高到过程温度。生产前,检查每个气压表的压力是否正常,气路是否漏气,并在生产前及时修复各接头的紧固情况,是否有松动,脱落,及时修复。在批量生产设备之前,应该在批量生产之前少量进行。在生产之前,应检查每个液压站,减速机,轴承箱盒和导螺杆的润滑条件。应及时正确添加液压油和润滑油。关机后,胶水箱和刮削配件,网纹辊必须及时清理,以清除机器上残留的胶水和污垢,以备下次使用。严禁与橡胶辊接触腐蚀性液体,确保每个驱动辊表面清洁无异物。禁止在热油机周围堆放杂物,并保持热油机及周围清洁,无异物。当热油机工作时,严禁用手触摸输送管。齿轮箱应每六个月更换一次。热油机每六个月使用一次,应更换350#传热油。 N46或N32抗磨液压油应每六个月更换一次液压油箱。每月检查一次液压油箱和热油箱,去除油脂,去除杂质,添加润滑油和导热油轴承,并每班补充一次油。每次停止后,必须及时清洁胶水箱和刮擦配件以及网纹辊,以清除机器各部分残留的胶水和污垢。每班次检查链条,确保正常润滑和及时张紧。每个班次检查连接部件,紧固件是否松动或缺失,并及时拧紧。检查油泵,油缸,电磁阀,分配阀,油管和其他接头是否每次换油。

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