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东莞市中堂康帕特机械厂

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干式贴合机的使用技巧与产品介绍

2018-09-10 10:50:47 东莞市中堂康帕特机械厂 阅读
  

干式贴合机的使用技巧

 
  1、干式贴合机之提高涂胶量,涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前进行电晕处理,使其表面起毛惠普,从而提高基材吸附胶黏剂的能力,使其表面的涂胶量增加。
 
  2、干式贴合机之选用合适的烘干温度过高或过低,都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮,会使胶黏剂的表层被炭化,从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低厂商信息,则胶黏剂固化不彻底,胶黏剂的黏性较差,复合不牢且经过一段时间后,复合膜中易形成气泡,破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂数码印刷机,以适应较高温度的烘干,例如选用聚氨酯胶黏剂。
 
  3、干式贴合机之适当增加复合压力,复合压力过大或复合辊两端压力不均,会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道,影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。另外,为了提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装,要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。结束语操作时,要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障,合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时,采用某种单一方法可能无法兼顾,此时应避轻就重包装机械,重点解决关键问题,然后选用其他方法逐一解决次要问题。
干式贴合机的使用技巧
  

产品介绍

 
  干式贴合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干法复合工艺,就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥,然后在“干的”状况下进行复合。鉴于干式贴合机会对不同的塑料薄膜,铝箔甚至是纸张进行复合,因此对干式贴合机的要求就较高。
 
  

安全操作规程

 
  对于干式贴合机的操作,必须严格按操作规范进行操作,避免出现安全事故,现在把干式贴合机安全操作规程发布如下:
 
  1.操作者在开机前应将机器擦净,加润滑油,并认真检查各部件有无松动、脱落,各齿轮上有无异物,正常后方可开机。
 
  2.将基材按照要求穿过导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊和烘箱。导向辊、张力辊、基材本身应无褶皱。
 
  3.无特殊情况时,机器应慢速启动,停车时应先降速。
 
  4.基材在行走中应保持适当的张力,张力太小复合时易出现斜向皱纹;张力太大,基材在被拉伸过程中将出现纵向皱折。尤其应使两个基料的张力相协调,以免复合后两层材料应力不同而出现形变。
 
  5.张力调整可分别调节:卷出张力,进料张力,出料张力,卷取张力。
 
  6.工作中可以通过调整放料后及进入复合时各调偏滚筒的左右进出,消除斜向皱纹,由于各固定滚筒的平行失准也会出现皱纹,则应及时调整。
 
  7.上胶网纹辊及其橡胶辊不能沾上油脂或异物,工作前需空车转动网线辊,使网线辊带上一层均匀的胶水,二辊表面不能有干结的胶水或异物,用溶剂擦除,绝不允许用硬器除去。
 
  8.应经常调整放料轴的轴向位置,放基料行走与机器中心为准,当一卷基料放完时,换上另一筒基料用胶带使其首尾相接,不能停机或减速,连续工作。
 
  9.主轴上的离合器当需离合时应停车操作。
 
  10.烘箱的温度与车速以及胶水的配方,将直接影响复合的牢度,烘箱温度高机速可快些,但应保证溶剂挥发尽。
 
  11.胶水配方依据基材品种而异,胶水应充分搅拌,并随配随用。
 
  12.胶辊适用于醋酸乙脂溶剂。
  

维护与保养

 
  1.上胶辊及合辊每天工作后应将沾上的胶水擦拭干净,如有干结的胶水,绝不允许用硬器刮去。
 
  2.运转中每班应向卷取部分的链条、链轮加注机油2—3次,每天工作后,应将整机擦拭干净,各外漏的调节螺干、滑动面擦净后再滴注机油,每天2—3次向开式齿轮传动的齿面加润滑脂,网线上胶辊上部分胶辊两头的轴座油眼内侧加注机油。
 
  3.防止胶水过多而到处流挂的现象,如有应立即擦净清除,防止腐蚀。
 
  4.工作中不能随便打开传动防护罩及烘道,防止尘埃、杂质以及人身伤害。
 
  5.工作中如有异常响声应立即停机检查。
 
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