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无溶剂复合机如何控制胶辊及涂胶量-第二讲

2018-01-27 11:31:26 东莞市中堂康帕特机械厂 阅读
  1月27日康帕资讯:胶辊是无溶剂复合机的重要组成局部,在复合进程中,胶辊的运用功能、加工质量等要素都会对涂胶量乃至复合质量形成一定的影响。上面,笔者尽能够片面地对无溶剂复合胶辊及其对涂胶量的影响停止引见,希望能给无溶剂复合消费人员带来协助。
  胶辊的类型与特点
  无溶剂复合上的胶辊有三类:涂布胶辊、转移胶辊和复合胶辊。与干式复合相比,转移胶辊是无溶剂复合所独有的。绝对于涂布胶辊和复合胶辊而言,转移胶辊在无溶剂复合工艺中更爲关键,次要是基于以下两方面的缘由。
  (1)在无溶剂复合进程中,转移胶辊除了要接受料卷带来的双向压力之外,还要接受上上层复合基材速差而发生的外表剪切力。因而,对转移胶辊的弹性和剪切强度比其他二者要求更高。
  (2)转移胶辊是常常需求改换的胶辊,要依据复合基材的宽度而改动。因而,转移胶辊的质量和调整也比其他二者要求更高。
  从现阶段的使用来看,无溶剂复合上运用的胶辊有全体式和套筒式两种。全体式胶辊加工起来绝对容易,其精度更高、刚性好,特别适用于高速无溶剂复合,但改换起来较费时费力。套筒式胶辊改换起来更爲方便快捷,且储运方便,但加工难度较大,目前国际推销本钱也比拟高。
 无溶剂复合机
     无溶剂复合胶辊常用的材质和硬度
  无溶剂复合胶辊常用的材质次要有聚氨酯、三元乙丙、硅胶和丁腈橡胶等。选用的材质不同,胶辊的次要功能也有所不同通常状况下,关于运用双组分胶黏剂的无溶剂复合工艺来说,选用聚氨酯胶辊的复合效果最佳。假如运用的是单组分胶黏剂,选用三元乙丙等其他材质的胶辊则更爲适宜。
  由于以上各材质胶辊的运用寿命不同,其硬度也会随着运用工夫的延伸而出现出不同的变化。因而,胶辊的硬度选择也要适当思索加工材质的要素。通常胶辊的硬度爲邵氏75~85HD。
  无溶剂复合胶辊的车削加工要点
  关于设备制造商来说,虽说胶辊的车削加工是一项常常性的复杂操作,但如不留意也会呈现成绩,次要是以下两种景象。
  (1)胶辊的端面不润滑,常常呈现纤细裂痕或凹陷景象,招致在复合进程中不能正常传胶。
  (2)胶辊的端面台阶太小,胶液在端面发作硬化后变成坚固凸缘,异样也会影响正常传胶。
  针对以上成绩,笔者建议正确的车削办法爲:先依照胶辊的长度要求停止切削开槽,再从胶辊的中心向两端辨别切削出所需求的直径大小;还应保证胶辊台阶的高度不能过小,实践使用证明:端面台阶在3~5mm,胶辊的加工效果最佳。
  还有一点需求指出,无溶剂复合胶辊爲中高辊,即两头段直径(外径)比两端直径(外径)略大的胶辊。这次要是爲了补偿因辊筒受力而发生的弯曲变形,使胶辊在整个任务区域(横向)内与钢辊的接触压力平均(或压强恒定),从而使涂胶或复合平均、波动。而胶辊的中高值除了与胶辊的硬度和材质有关之外,还与胶辊所受压力、任务宽度、基材的厚度和宽度等诸多要素有关。
  无溶剂复合胶辊的功能要求
  无溶剂复合与干式复合存在实质的区别,尤其是对胶辊的要求,因消费环境和设备特性的不同而不同,无溶剂复合胶辊与干式复合胶辊的要求区别次要有以下几种。
  1.耐溶剂功能要求
  针对不同的复合产品,干式复合进程通常会运用不同品种的溶剂,干式复合胶辊便长工夫任务在溶剂环境中,因而要求其具有较高的耐溶剂功能。
  而无溶剂复合设备在运转进程中不运用溶剂,只在停机清洁时运用大批乙酸乙酯停止擦洗,因而无溶剂复合胶辊只需求具有较好的耐乙酸乙酯功能即可。
  2.精度要求
  通常状况下,无溶剂复合设备的运转速度比干式复合设备高1.5~2倍,且无溶剂复合的涂胶量也小很多,通常只要干式复合涂胶量的1/3~1/2。因而,无溶剂复合对胶辊及其他机械零部件的形位公差、动态均衡的要求都比干式复合高。
  3.机械功能和耐热功能要求
  由于无溶剂复合采用多辊转移的涂布方式,转移胶辊与涂布钢辊、转移钢辊之间存在较大的速差,即转移胶辊与涂布钢辊和转移钢辊之间是一种绝对滑移的形态,而不是通常的纯滚动。可见,无溶剂复合进程中胶辊遭到的剪切、挤压、摩擦、受热变形均绝对严重,因而对无溶剂复合胶辊的机械功能及耐热功能均有更高的要求。
  4.清洁卫生要求
  假如无溶剂复合运用的双组分胶黏剂在胶辊外表残留,工夫一长能够会呈现硬化结斑,影响胶液的正常转移,甚至会损坏胶辊。因而无溶剂复合胶辊的清洁任务须活期停止,且要求愈加仔细、细致。
  复合进程中无胶辊的调整
  在无溶剂复合进程中,当复合基材的宽度发作改动时,因转移胶辊决议复合基材的上胶宽度,只需对转移胶辊停止适当调整即可,而此时涂布胶辊和复合胶辊对基材的复合质量不会发生间接影响,对二者则无需做出调整。
  普通状况下,胶辊的运用宽度比复合基材的宽度窄10mm左右(或单边余量约5mm)。胶辊的单边余量不易太窄,也不易太宽,太窄容易招致复合基材的糜费;太宽则能够在复合膜的侧边呈现漏胶景象。在实践消费中,局部操作人员将胶辊的单边余量控制在3mm左右,在一定水平上也能满足要求。
  涂胶量的检测
  涂胶量俗称上胶量,是指复合基材外表单位面积上胶液的分量。涂胶量的测量是一个罕见但常常惹起争议的课题,在实践操作中有如下几种检测办法。
  1.在线测厚仪检测
  国外找已有专业的在线测厚仪供给商,近年来国际也已有厂家开端提供相关产品。在线测厚仪的优点是精度高、实时性好,但其投资较大,且用于印刷薄膜在复合进程中的在线检测并非非常方便。
  2.涂胶样块称重检测
  涂胶样块称重检测方式是一种精度较高的测量办法,即在已涂胶(未复合)薄膜的横向选取左、中、右三个区域,辨别取3个等尺寸的样块(比方100mm×100mm),用溶剂肃清样块外表的胶液并擦拭洁净,再辨别将其放在电子秤上测量各样块的分量,计算出均匀值就可取得其涂胶量及各区域涂胶量的偏向。这种检测方式作爲对无溶剂复合设备精度的检验办法是十分牢靠的。
  3.统计法检测
  统计法检测在复合消费现场较爲适用,即在统计复合面积(平方米)和胶黏剂运用量(克或千克)的根底上,计算出相应的涂胶量。虽然这种办法的检测后果不如前两种准确,但关于消费管理者来说,统计法的使用较爲普遍,也更能及时阐明成绩。
  4.复合设备参数模仿预算检测
  应用复合设备涂布单元的参数(如各辊筒的转速比)来预算涂胶量,准确度较高,调理起来也比拟方便,因而其是无溶剂复合设备消费商和用户常常运用的一种办法。但该办法是一种开环控制方式,关于某些复合区段涂胶量的预算值能够与实践值有巨大差别。
  5.混胶机参数预算检测
  应用混胶机储胶桶内胶黏剂的耗费量或许齿轮泵的输入量来预算涂胶量,其特点与应用无溶剂复合设备涂布单元的参数预算有些相似,也是直接性测量,原理上也存在预算误差的能够性。
  无溶剂涂胶量的控制
  虽然涂胶量的检测办法有多种,但其目的是分歧的,都是爲正常、平均地涂胶做预备。涂胶量的控制与无溶剂复合设备的控制技术亲密相关,上面以我公司消费的SSL系列无溶剂复合设备爲例,对无溶剂复合进程中涂胶量的控制停止阐明。
  鑫仕达WRJ系列无溶剂复合设备采用五辊涂布方式,并采用独立伺服控制技术,其涂胶量控制原理爲:依据不同类型的胶黏剂(高黏度或低黏度)来设定计量钢辊和转移钢辊之间的间隙,并依据复合工艺要求设定各辊之间的任务压力。
  经过调理转移钢辊和转移胶辊绝对于涂布钢辊的转速比,来改动各辊外表胶膜的厚度,从而到达调整涂胶量大小及其平均性的目的。从实际下去说,转移钢辊与涂布钢辊的转速比对涂胶量大小起着决议性作用,而转移胶辊与涂布钢辊的转速比次要影响涂胶的平均性。
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