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无溶剂涂布产品的摩擦原因

2018-01-26 11:03:48 东莞市中堂康帕特机械厂 阅读
      1月25日康帕资讯:无溶剂涂布产物对抵触因数的影响
  1、热封层薄膜的厚度对抵触因数的影响
  无溶剂涂布热封层的外表抵触因数上升是由于热封层中爽滑剂在较高温度下,部分向热封层薄膜的复合胶层面发作“内迁”,与无溶剂胶黏剂中的异氰酸酯基回声。
  PE热封膜常选用3层共挤结构(A/B/C),A层为靠近复合面,B层为中间层,C层为靠近包装方向。普通只在C层添加爽滑剂,爽滑剂内迁需求颠末A层和B层,因此在内迁流程中,爽滑剂抵达胶水层的阻力越大,搬家到胶水层的爽滑剂越少,与胶水回声的爽滑剂就越少,抵触因数的添加量就越少。
  选用C 层厚度相同但总厚度别离为46,37μm的PE 3层共挤热封膜,见图1,PE热封膜在复合前与复合后动/静抵触因数都呈上升趋向,在复合前后,厚度为46μm的动/静抵触因数别离上升了41.9%和34.4%,厚度为37μm的动/静抵触因数别离上升了55.6%和53.6%,因此添加A层或B层厚度可以减缓抵触因数的上升率。在实践生产中发明,膜厚小于30μm,抵触因数的改动太大,分歧适生产要求,主张膜厚在35μm 以上。
  差别生产厂家的热封膜对抵触因数的影响相差很大,除了与热封膜厚度有关外,还与热封层的结构有关。
  选用厚度为46μm的2种差别结构的PE热封膜,A热封膜3层结构(外层/中间层/热封层)的配方别离为:线型低密度聚乙烯(LLDPE,50%)+低密度聚乙烯(LDPE,50%)/线型低密度聚乙烯(LLDPE,100%)/线型低密度聚乙烯(LLDPE,35%)+ 低密度聚乙烯(LDPE,30%)+茂金属聚乙烯(MPE,30%)+爽滑母料(5%),各层厚度别离为15,15,16μm。
  B 热封膜3 层结构的配方为LLDPE(50%)+ LDPE(50%)/ LLDPE(70%)+收回料(含MDPE,30%)/LLDPE(35%)+LDPE(30%)+MPE(30%)+爽滑母料(5%),各层厚度别离为15,15,16μm。
  从图2可知,含中密度聚乙烯(MDPE)收回料的抵触因数比没有添加收回料的低,这主要与收回估中MDPE的相对结晶度较高有关,一部分内层爽滑剂的内迁被阻遏,一同也能够与MDPE 收回估中本身含有必定量爽滑剂有关。
  由此,在生产PE薄膜进行配方计划时,在外层或中间层材料加入必定份额MDPE,可以在必定水平上阻遏爽滑剂的内迁,然后削减抵触因数的急剧上升。
  3、熟化工艺对抵触因数的影响
  熟化工艺操控包含熟化温度和熟化时辰,温度会影响爽滑剂的搬家速率和PE薄膜对爽滑剂的相容性,及胶黏剂与爽滑剂的回声速率。从图3可以看出,30℃时PE薄膜的抵触因数比23 ℃时的有所添加,这是由于温度上升会先进PE薄膜对爽滑剂的相容性,促进爽滑剂向PE 膜“内迁”,爽滑剂搬家率添加,而且会加重与异氰酸酯基的回声。
  别的,也能够与一些低熔点的爽滑剂,在温度先进时出现粘连而失掉爽滑的作用有关。在熟化流程中,抵触因数在熟化24h后抵达最高值,随着熟化透彻,抵触因数逐渐降落,这能够与透彻熟化后安排室温时爽滑剂的外迁有关,由于胺类爽滑剂的搬家规矩是高温状况下内迁,而在低温状况下外迁。
  改进抵触因数的办法
  1、热封膜爽滑剂配方改进
  颠末无溶剂涂布后,抵触因数升高的根本缘由是PE爽滑剂中的油酸酰胺或芥酸酰胺与无溶剂胶黏剂中的NCO回声,因此选用酯类等爽滑剂替代油酸酰胺或芥酸酰胺,可以从根本上处置抵触因数的上升。
  别的,在研发爽滑剂配方的计划中,思索爽滑剂与PE树脂的相容性、卫本性、耐温性、加工适性及抵触因数的时效性等,也是处置无溶剂涂布抵触因数上升的要害技能。
  2、热封膜的工艺配方改进
  根据图2 分析,选用隔绝性好的PE可以阻遏一部分爽滑剂的内迁。如今的做法是在靠近胶黏剂层(即外层)共挤一层HDPE,HDPE结晶度高,拉伸强度大,但其拉伸率和通明性没有LDPE,LLDPE等树脂的好,在使用方面遭到必定束缚。
  3、无溶剂涂布工艺操控
  有研讨标明,每平方米添加1g上胶量,抵触因数大体上升0.025,主要是由于胶黏剂中的异氰酸酯基吸取爽滑剂和生产中磨损或耗费掉一部分爽滑剂所致,因此在称心表观要求和剥离强度的条件下,上胶量应尽能够地少。
  生产流程中温度的上升会惹起抵触因数的急剧上升,这与爽滑剂在高温状况下内迁有关,因而在生产流程中的复合辊温度、熟化温度和抵触因数测定温度等都要操控得当。
  由于无溶剂涂布的初粘力比较低,在收卷流程中配置的锥度比较小,使无溶剂涂布膜只管收紧,但现在热封膜与印刷膜之间的距离变小,压力变大,PE膜的爽滑剂会“外迁”转移到印刷膜上,然后导致PE 膜的抵触因数上升,因此在配置锥度时,在避免隧道景象发作的条件下,收卷张力不要太大。
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