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东莞市中堂康帕特机械厂

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无溶剂复合工艺三大技术风险控制要点

2018-01-26 01:36:34 东莞市中堂康帕特机械厂 阅读
      1月25日康帕资讯:无溶剂复合工艺显着的优势有降落本钱、高效节能、生产安全稳定、提拔产质量量等,是一种值得鼎力建议、极具实用代价的生产工艺。
  但是,当时无溶剂复合工艺还没有抵达干练阶段,软包装企业在运用流程中依然存在一些简单被无视的技艺风险,然后导致质量题目的出现。为此,笔者总结了3个较为多见的无溶剂复合技艺风险操控要害,并对其缘由进行了分析,在此与职业人士共享。
  要害一
  无溶剂复合中添加A胶量的技艺风险
  无溶剂复合双组分(A胶和B胶)胶黏剂混配份额普通是指A胶和B胶的重量比,而不是二者的体积比。双组分胶黏剂的混配份额普通由胶黏剂生产厂家来定夺,由于差别品牌、差别用途胶黏剂的配比普通也差别。固然现在国内无溶剂胶黏剂生产厂家有很多,但A胶和B胶重量比的选项并未几,比较多见的A∶B有100∶80、100∶75、100∶50、100∶45等。但在软包装企业实践的无溶剂复合生产中,双组分胶黏剂的配比会出现失调的情况,这就会对软包装产物无溶剂复合质量发作影响。
  事例:复合结构为OPP/VMPET/PE的软包装袋,颠末印刷、无溶剂复合工序后都没有出现质量题目,但在分切制袋后,其封边却出现了卷边景象。
  该结构复合软包装袋选用的是某品牌低黏度无溶剂胶黏剂,实践复合生产中A、B胶的配比为100∶67(注意:根据上文所述,与之比较靠拢的正常配比为100∶75)。在分析缺点缘由时,笔者发明袋子卷边的一同还伴随内层胶黏剂不干的景象。底本以为是复合膜熟化水平不完全所构成的,后延伸熟化时辰再进行分切制袋,袋子卷边题目依然存在,且开口性也严厉变差。
  在干式复合工艺中存在“先进固化剂(-NCO组分)可以先进复合强度”的说法,职业人士很简单将这种思绪也“仿制”到无溶剂复合工艺中,然后导致了较严厉的质量事项。
  现实上,在无溶剂复合工艺中,无论是-OH过量照旧-NCO过量,都能够导致无溶剂胶黏剂不干的景象,仅仅-OH过量构成的是永世性不干,而-NCO过量构成的是短暂性不干,其还可以与空气中的水分子发作回声而继续固化。鉴别二者的简单办法是,将不干的复合层剥离开来,显露安排在空气中,假设24小时后胶层变干,则说明-NCO组分过量;依然有黏性,则说明-OH组分过量。
  通过上述分析,再来鉴别事例的缘由,一同联合A、B胶的配比情况,不难发明袋子卷边主要是由A胶(即-NCO)过量惹起的,由于无溶剂复合膜卷较大,普通延伸熟化时辰作用并不显着(在这里必定要与熟化温度低的情况差别开来),有须要再引进能与-NCO回声的水分来加入交联固化回声。
  有人说,在熟化室内安排几桶水来操控熟化室的相对湿度,可抵达引进与-NCO回声的水分的作用。但笔者以为,如许做只对复合膜卷端面及外表的熟化有帮忙,对复合膜卷中部的影响很小,由于在熟化情况中,空气中的水分很难进入复合膜卷中部,反而会使全体熟化作用出现偏差。
  笔者以为比较行之有效的作法是,将复合膜卷在分切机上进行一次倒卷再进行熟化,一同添加车间情况的湿度(运用加湿器),使得复合膜层间及外表吸附一部分水分,在熟化时这些水分会进入到胶层与过量的-NCO发作交联固化回声,然后使未干胶层进一步充沛固化,进而有效免去软包装袋卷边景象。
  要害二
  无溶剂复合中PE薄膜剥离强度衰减的风险操控
  薄膜吹塑中会添加必定量的爽滑剂,以降落薄膜之间、薄膜与设备之间的摩擦力,使薄膜外表更为光滑,使得复合膜在生产流程以及包装机上运转更为顺畅。普通情况下,PE薄膜中会适度添加过量爽滑剂,如许能在必定水平上处置无溶剂复合膜熟化后摩擦系数失常增大的景象,但这也会导致复合膜的剥离强度发作衰减,严厉时,在熟化完结时就能检测到复合膜剥离强度不及格,而大部分情况是在复合膜安排流程中大概软包装袋的流转流程中,才出现剥离强度的衰减。笔者在此分析两个实践事例作为参阅。
无溶剂复合机
  事例1:复合结构为BOPA/PE光膜
  主要参数:某品牌无溶剂胶黏剂,涂胶量为1.5g/m2,40℃温度下熟化24小时。
  该复合膜剥离强度的盯梢检测数据如下:
  10月13日检测:横向剥离强度为15.37N/m。
  11月4日检测:横向剥离强度为4.62N/m,
  将复合层剥离开来后,PE薄膜外表有一层用手可擦洗掉的雾状物质,如图1所示。
  11月18日检测:横向剥离强度为4.69N/m,
  与上次检测数据靠拢,说明复合膜的剥离强度抵达了稳定值。
  普通,软包装企业只对熟化后不久的复合膜剥离强度进行检测,很少会盯梢测试安排流程中的复合膜或流转流程中的软包装袋的剥离强度能否出现衰减,在此应该惹起注意。
  事例2:复合结构为消光OPP/PET/抗静电PE
  主要参数:某品牌无溶剂胶黏剂,涂胶量为1.5g/m2,42℃温度下熟化24小时。
  相同挑选了3个时辰点进行剥离强度的盯梢检测,检测效果为:纵向剥离强度分别为2.08N/15mm(PET膜发作开裂)、1.82N/15mm、1.79N/15mm;横向剥离强度分别为2.97N/15mm、2.75N/15mm、2.69N/15mm。
  纵向剥离强度衰减严厉,横向剥离强度衰减不显着,而且在终极一次检测时相同发明PE薄膜外表有一层可用手擦洗掉的白色物质,用溶剂擦洗表明胶层在PE膜一侧。
  从以上2个事例可以看出,无溶剂胶黏剂在PE薄膜中的搬家会将爽滑剂带出,这是导致复合膜剥离强度衰减的主要缘由,笔者主张可以运用耐无溶剂胶黏剂搬家的爽滑剂添加配方,如许既可以处置PE薄膜在无溶剂复合中的摩擦系数改动题目,也可以处置剥离强度的衰减题目。
  要害三
  注意差别无溶剂 胶黏剂的气息特性
  曾有人问笔者:“结构OPP/VMPET/PE的复合膜,选用无溶剂复合后有残留气息,而选用干式复合却没有,叨教是什么缘由?”
  惹起软包装袋发作异味的要素较多,如残留溶剂、油墨树脂、薄膜质料树脂、胶黏剂等,固然无溶剂复合不存在溶剂残留的工艺风险,但无溶剂胶黏剂中树脂及配方具有必定的气息特性,有些在复合固化后,乃至另有些在包装内容物后仍存在必定影响。关于软包装企业来说,必定要注意差别无溶剂复合后复合膜能否有异味,防患于未然。
  关于复合膜异味的检测办法,GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合》标准有相干规矩。
  (1)在GB/T 10004-2008标准中规矩了包装感官方向检测办法:掀开包装箱及内衬的包装膜,即时闻能否有异嗅。
  (2)GB/T 10004-2008的6.6.16.2规矩,取10cm×10cm的薄膜一张,裁成条状,放入盛有150ml蒸馏水的器皿中,盖上盖子密封,放入60℃的烘箱或水浴中,30min后取出,掀开盖子,闻水蒸气的气息,鉴别能否有异味。
  (3)办法2实践较少运用,普通都是取必定面积的复合膜,剪碎封装入500ml的玻璃瓶,在60~80℃温度下烘烤30min,感官检测能否有异味。也可以将包装袋封入空气或实践内容物后,在50~60℃温度下旋转数小时,扯开包装,感官检测能否有异味。
  复合膜的异味主要泉源于无溶剂胶黏剂,因而普通无溶剂胶黏剂的气息特性,可用如下办法差别。
  (1)取必定量的差别品牌A胶和B胶,进行感官检测比照。
  (2)相同结构原材料的复合膜,用差别无溶剂胶黏剂复合后,取样按复合膜异味鉴别办法2进行差别。
  (3)将按说明书份额混配好的无溶剂胶黏剂加入玻璃瓶中(瓶底垫张塑料单片膜,胶黏剂固化后便利取出),于40~50℃交联回声24~48小时后,差别其气息特性。该办法比较贴合实践运用,其包含树脂本身的气息特性、未回声完全的低分子量成分能够发作的气息特性,交联固化时能够存在的副回声产物的气息特性。
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